Furnér vágás
A megtisztított rönkökből a furnérokat puha- vagy keményfából vágják.
Két általános vágási módszert használnak:
Rotációs vágás: Folyamatos furnérlemezeket készít; alkalmas nagyszabású-gyártásra.
Negyedvágás: jellegzetes szemcsemintázatú furnérokat készít; gyakran használják dekorációs célokra.
A vágás után a furnérokat a minőség és a rendeltetésszerű használat alapján választják ki és osztályozzák. A magasabb-minőségű furnérokat általában felületi rétegekhez, míg az alacsonyabb-minőségű furnérokat belső rétegekhez alkalmazzák.
Furnér szárítása
A nedvességtartalom kritikus a kötés szilárdsága szempontjából. A furnérokat úgy szárítják, hogy 8-12%-os nedvességtartalmat érjenek el, ami az optimális tartomány a ragasztó behatolásához és kikeményedéséhez.
A túlzott nedvesség rossz tapadáshoz és penészgomba kialakulásához vezethet, míg a túlzott kiszáradás-törékenységet okozhat.
Ragasztóterítés
A ragasztót ragasztószóró segítségével egyenletesen hordjuk fel a furnér felületére. Általában a furnér mindkét oldala bevonattal van ellátva.
A ragasztórétegnek vékonynak és egyenletesnek kell lennie. A leggyakoribb ragasztótípusok a következők:
Karbamid-formaldehid (UF) belső használatra
Fenol{0}}formaldehid (PF) kültéri vagy szerkezeti alkalmazásokhoz
Fel{0}}(számlázás)
A felrakás-a furnérrétegek összeszerelésének folyamata a szükséges rétegelt lemez szerkezete, vastagsága és a rétegek száma szerint.
Főbb szempontok:
A rétegek száma jellemzően páratlan (3, 5, 7 stb.) a szerkezeti egyensúly fenntartása érdekében.
A különböző furnérfajták és -minőségek eltérő tömörítési arányt mutatnak a melegsajtolás során.
|
Rétegelt lemez típus |
Tömörítési arány |
|
Közönséges rétegelt lemez |
5–15% |
|
Zsaluzat rétegelt lemez |
8–10% |
|
Repülőgép rétegelt lemez |
20–25% |
|
Tengeri rétegelt lemez |
30–35% |
|
Laminált furnér fűrészáru (LVL) |
50% |
Magasabb-minőségű furnérokat helyeznek a felületre. Alacsonyabb-minőségű furnérok használhatók a magban, feltéve, hogy nem befolyásolják a felület minőségét.
Öregedés
Felrakás után-az összeállított furnérkötegeket körülbelül 15 percig állni hagyjuk, mielőtt hidegen sajtolnánk. Ezt a lépést öregedésnek nevezik.
Az öregedés lehetővé teszi a nedvesség részleges elpárolgását a ragasztóból, ami segít a kezdeti kötési szilárdság növelésében. Az öregedési időt gondosan ellenőrizni kell,-a túl rövid idő csökkenti a hatékonyságot, a túl hosszú idő pedig előkeményedést okozhat.
Hidegnyomás (Pre{0}}Press)
A hidegsajtolás az első préselési lépés, amelyet a furnérrétegek elő-ragasztására használnak.
Tipikus paraméterek:
Veremmagasság: akár 1 méter
Nyomás: 0,8-1,0 MPa
Nyomtatási idő: 15-20 perc
A ragasztási teljesítmény javítása érdekében a gyártók:
Adjunk hozzá szójaport vagy lisztet a ragasztóhoz
PVC-adalékok bedolgozása a karbamid{0}}formaldehid (UF) gyantába
Hidegsajtolás után a paneleket átvizsgálják és az esetleges felületi hibákat kijavítjuk.
Hot Press
A ragasztó csak kikeményedés után nyer kötési szilárdságot. A forró préselés hőt és nyomást fejt ki a ragasztó megkötéséhez és a panel megszilárdításához.
Főbb paraméterek:
Nyomás: Kinyomja a levegőt és egyenletes ragasztóeloszlást biztosít
Hőmérséklet: Aktiválja és kikeményíti a ragasztót (általában 120-140 fok fenolgyanta esetén)
Idő: A ragasztó típusától és a panel vastagságától függően változik
Ezt a szakaszt néha az első melegprésnek is nevezik. Nem minden rétegelt lemeztípus esik át második melegpréselésen; ez attól függ, hogy szükség van-e további felületi laminálásra.
Melegsajtolás után a paneleket kalibrálják (egyenletes vastagságúra csiszolják).
Felületi laminálás
A kész felületet igénylő termékeknél a felületi réteg összeragasztására egy második melegprést is végeznek. Bár a nyomás és az idő általában alacsonyabb, mint az első forró présnél, a folyamat kritikus fontosságú a tartós, egyenletes felület eléréséhez.
A leggyakoribb felületi anyagok a következők:
Keményfa vagy puhafa furnérok
Melaminnal{0}}impregnált papír
Fenolos fedőfólia
Nagynyomású{0}} laminátum (HPL)
Végső
A befejező szakasz a következőket tartalmazza:
Vágás: A paneleket szabványos méretre (pl. 1220 × 2440 mm, 1250 × 2550 mm) vágják precíziós fűrészekkel a tiszta élek biztosítása érdekében.
Csiszolás: A felületeket csiszoljuk a kívánt simaság elérése érdekében.
Minőségellenőrzés: A paneleket leválás, felületi hibák, vastagság-konzisztencia és kötési szilárdság szempontjából ellenőrzik.
Csomagolás: A késztermékeket a nyomon követhetőség érdekében a gyártási tételszámokkal csomagolják a szállításhoz.